사람을 위한 자동화: 채석 작업 중 부상 감소

끔찍한 통계유럽 ​​직장 안전보건청 채석장 근로자는 건설 근로자보다 사고로 사망할 확률이 2배, 제조업 근로자보다 13배 더 높다고 합니다. 업계가 위험할 수 있다는 점에는 의심의 여지가 없습니다. 하지만 기계 자동화가 어떻게 해당 분야의 건강과 안전을 지원할 수 있습니까? 여기 David Strain 기술 이사가 있습니다.통합 자동화 시스템전문가 Technidrive가 설명합니다.

보건안전청(HSE)의 데이터에 따르면 2000년 이후 3,500명 이상의 채석장 근로자가 HSE에 보고된 부상을 입었으며 그 중 31명이 사망했습니다. 이 분야의 안전을 개선하기 위한 여러 계획이 있는데, 여기에는 2000년 이후 채석장 사고를 80% 이상 줄이는 데 도움을 준 QNJAC(채석장 국가 합동 자문 위원회) 제도인 Target Zero가 포함됩니다.

교육 컨퍼런스 및 유익한 자료 제작을 포함하는 이 귀중한 계획은 업계에 큰 성과를 거두었지만 채석 시 인명 위험을 최소화하는 가장 효과적인 방법은 가장 위험한 측면에서 위험을 제거하는 것입니다. 이를 달성하기 위해서는 자동화가 핵심입니다.

자재의 드릴링, 폭파, 적재, 운반 및 분류를 수행하는 데 자동화 장비가 이미 널리 사용되고 있습니다. 자동화는 이러한 프로세스의 속도와 정확성을 높이는 것 외에도 작업자가 위험한 장비를 가지고 긴밀하게 작업할 필요성을 제거할 수 있습니다.

그러나 종종 사람의 개입이 필요한 영역 중 하나는 조 크러셔의 차단을 해제하는 것입니다. 본질적으로 조 크러셔는 엄청나게 강해야 합니다. 암석은 기계 상단에서 분쇄기로 들어가 고정식 조와 이동식 조의 두 표면 사이에서 압축됩니다. 바위는 구멍을 통해 떨어질 만큼 충분히 작아질 때까지 계속해서 부서질 것입니다. 불행하게도 이러한 파쇄기는 때때로 바위와 돌에 의해 막히는 경우가 있습니다.

당연히 치료보다 예방이 더 좋습니다. 채석장 팀은 막힘 발생을 방지하기 위해 모든 노력을 기울여야 합니다. 예를 들어, 최적의 암석 조각화를 달성하기 위한 채석장 폭발 설계, 대형 자재 감소, 분쇄기 용량에 적합한 필러 버킷 크기 보장 등이 있습니다. 그러나 간헐적인 막힘은 여전히 ​​불가피합니다.

과거에는 작업자들이 막힌 돌을 제거하는 위험한 방법에 굴복했습니다. 의심스러운 전술에는 체인에 달린 치아를 사용하여 턱을 물게 하는 것이 포함되며, 이는 치아가 빠른 속도로 배출될 가능성을 만듭니다. 또는 잭 해머, 큰 망치 또는 이와 유사한 도구를 사용하여 돌을 부수거나 제자리에서 들어 올리십시오. 이 상황에서 슬링이 무너지는 것을 본 적이 있다면 이 방법에 대해 다시 한번 생각해 볼 것입니다.

Technidrive는 이러한 위험을 직접 목격했으며 이 위험한 작업에 사람의 개입을 제거하는 시스템을 개발하기를 원했습니다. 비전은 기계적인 전진 및 후진 동작을 사용하여 돌을 옮기는 분쇄기를 차단 해제하는 자동화된 시스템이었습니다. 시스템은 막힘이 해제된 시점을 감지하고 자동화된 신호를 보내 운영자에게 프로세스가 완료되었음을 알립니다.

Technidrive는 2015년에 혁신적인 조 크러셔 차단 해제 시스템을 개발했으며 이후 유럽 전역의 채석장에 배포되었습니다. 팀은 어떤 구동 시스템이 필요한지 결정하기 위해 토크와 속도 계산을 수행하여 설계를 시작했습니다. 모터 외에 속도와 토크를 제어할 수 있는 가변속도 드라이브(VSD)도 필요했다.

결정적으로 시스템은 조 크러셔를 완전히 시작할 때 시동을 제공할 수 있습니다. 이를 달성하기 위해 팀은 VSD가 차단 해제 모드에서 원격으로 활성화되고 운영자가 위험으로부터 보호될 수 있도록 보장하는 혁신적인 자체 소프트웨어를 개발했습니다.

초기 개발 이후 Technidrive는 채석 산업의 다른 여러 비즈니스를 위해 유사한 장비를 제작했습니다. 각 프로젝트를 개별적으로 처리하면서 조직은 맞춤형 턴키 시스템을 설계, 제조 및 다양한 현장에 제공할 수 있었습니다.